| Модел | HEY04A |
| Брзина на удар | 15-35 пати/минута |
| Макс. Големина на формирање | 470*290мм |
| Макс. Длабочина на формирање | 47 мм |
| Суровина | ПЕТ, ПС, ПВЦ |
| Макс. Ширина на листот | 500 мм |
| Дебелина на листот | 0,15-0,7мм |
| Лист Внатрешен дијаметар на ролна | 75 мм |
| Стоук | 60-300 мм |
| Компримиран воздух (воздушен компресор) | 0,6-0,8Mpa, околу 0,3cbm/минута |
| Ладење на мувла (чилер) | 20℃, 60L/H, вода од чешма / рециклирајте вода |
| Вкупна моќност | 11,5 Kw |
| Моќ на главниот мотор | 2,2 Kw |
| Целокупна димензија | 3500*1000*1800мм |
| Тежина | 2400 кг |
0102030405
Автоматска машина за термоформирање на капак HEY04A
Опис на машината
Автоматската машина за термоформирање на капаци е развиена од нашиот оддел за истражување и развој, според побарувачката на пазарот за пакување. Апсорбирајќи ги предностите на машината за пакување блистер од алуминиум-пластика и машината за обликување на пластика, Машината прифаќа автоматско формирање, удирање и сечење како што посебните својства на производот бараат од корисниците. Со напредна технологија, безбедно и едноставно работење, избегнување на потрошувачката на работна сила предизвикана од рачно удирање и загадувањето предизвикано од вработените за време на работата, го гарантираат квалитетот на производите. Машината за термоформирање опремена со панели за греење, мала потрошувачка на енергија, мал надворешен отпечаток, економична и практична. Така, машината е широко користена во производството на капаци, капаци, фиоки, чинии, кутии.
Апликации:
ПВЦ, ПЕТ, ПС, како суровини, менување на калапот во една машина за производство на капаци, капаци, послужавници, чинии, кутии, храна и медицински послужавници итн.
Технички параметри
Карактеристики на изведба
Машината за формирање капак реализира автоматска контрола преку комбинација на програмабилен контролер (PLC), интерфејс човек-машина, енкодер, фотоелектричен систем итн., а работата е едноставна и интуитивна.
Машина за термоформирање на капакот на чашката: менувачот го прифаќа редукторот и главната врска за ротација. Станиците за формирање, удирање, влечење и удирање се на иста оска за да се обезбеди оперативна синхронизација (намалена грешка во преносот).
Системот за автоматско подигање и полнење на материјали е безбеден и заштедува труд, системот за контрола на температурата на уредот за предзагревање од типот на плоча е стабилен за да се обезбеди униформно загревање, различни методи на обликување за да се обезбеди убав изглед на производот, серво влечењето е интелигентно и доверливо, ножот за удирање и удирање е издржлив и без брус, замената на мувлата е едноставна за да се регулира брзината на главниот мотор.
Машината за правење капак целото тело е заварено со челична кутија, структурата е цврста и нема деформации, држачот и кутијата се под обликување под притисок, висока густина и без отвори за воздух, а изгледот е рамномерно обвиткан со нерѓосувачки челик, кој е убав и лесен за одржување.
Системот за влечење со ролери ја прави машината да работи постабилна и сигурна, ја зголемува должината на влечење и може директно да ја постави должината на влечење и брзината на влечење во интерфејсот човек-машина преку програмирање PLC, што ја зголемува областа за формирање и го проширува применливиот опсег на машината.
Апликации
