| Брзина | 10-35 циклус/мин.; 6-15 шуплина/циклус |
| Капацитет | 13500 парчиња/час (на пр. 15 шуплини, 15 циклуси/мин.) |
| Макс. област за формирање | 470*340мм |
| Макс. длабочина на формирање | 55 мм |
| Влечење | 60-350 мм |
| Материјал | PP/PET/PVC (ве молиме информирајте нè однапред дали ќе ја користите оваа машина за PS материјал) 0,15-0,60 mm (завртка за ролна за лист φ75 mm) |
| Моќ за греење | Горен грејач: 26 kw долен грејач: 16 kw |
| Моќност на главниот мотор | 2,2 kw |
| Вкупна моќност | ≈48 kw |
| Воздушен капацитет | >0,6m³ (самоподготвен) притисок: 0,6-0,8Mpa |
| Ладење на мувла | 20℃, рециклирање на вода од чешма |
| Димензија | 6350×2400×1800mm (L*Ш*В) |
| Тежина | 4245 кг |
0102030405
Машина за правење капаци HEY04B
Вовед машина за правење капак
Машината за правење капак вклучува формирање, удирање и сечење, автоматско работење на процесот, напредна технологија, безбедно и лесно ракување, за да се избегне потрошувачката на работна сила предизвикана од рачно удирање во минатото и загадувањето предизвикано од контактот на вработените за време на работата, за да се обезбедат барањата за квалитет во производствениот процес на производот, опремата прифаќа потрошувачка на енергија за производство на греење на плочата е мала, изгледот покрива мала површина, практична и економично користена храна.
Карактеристики на машината за правење капак
Машина за изработка на пластичен капак: преку органска комбинација на програмабилен контролер (PLC), интерфејс човек-машина, енкодер, фотоелектричен систем итн., се реализира интелигентна контрола, а работата е едноставна и интуитивна.
Усвојува режим на коаксијален механички пренос, а перформансите на синхронизацијата се сигурни и стабилни.
Системот за автоматско напојување со подигање е безбеден и заштедува труд, радијалниот горен и долен уред за предзагревање има стабилна контрола на температурата, униформно загревање, интелигентна и сигурна серво влечна сила, ножевите за удирање и удирање се издржливи и без бруси, калапот лесно се заменува, а домаќинот прифаќа регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата и работи непречено.
Методот на греење го прифаќа греењето со инфрацрвено зрачење со грејна плочка во форма на матрица, а за контрола на температурата се користи системот за контрола на температурата со висока прецизност.
Тракцијата прифаќа серво влечење со фиксна точка на синџирот со целосни заби, а шината за водење на ланецот е опремена со систем за ладење за термички обработени алуминиумски профили, со точно позиционирање на ударот и висок работен век.
Механизмот за поврзување на авионот се користи за пренос на голема сила, мала инерција, стабилна работа, опремен со интелигентна контрола на серво систем, употребената ласерска алатка е мала по големина, ниска цена, лесна за прилагодување и замена, а готовиот производ е мазен и без бруси по притискање и сечење.
Оваа машина за термоформирање со капак на чаши е опремена и со моќен серво-автоматски систем за редење, кој може во голема мера да ги заштеди трошоците за работна сила за повеќето корисници.
Изгледот на целата машина е испрскан со пластика, а изгледот е убав и дарежлив.
Технички параметри
Апликации
