Повеќеаголна анализа на разликата помеѓу термоформирање и обликување со вбризгување

Повеќеаголна анализа на разликата помеѓу

термоформирање и обликување со инјектирање

Термоформирањето и обликувањето со вбризгување се популарни производни процеси за производство на пластични делови.Еве неколку кратки описи за аспектите на материјалите, трошоците, производството, доработката и времето на довод помеѓу двата процеси.

Слика 1

A. Материјали

За термоформирање се користат рамни листови од термопластика кои се обликуваат во производот. Производите во облик на инјектирање користат термопластични пелети.

 

Б. Трошоци

Термоформирањето има значително пониска цена на алати од обликувањето со инјектирање. За тоа е потребно само единечна 3Д форма да се креира од алуминиум. Но, за обликување со вбризгување е потребен двостран 3D калап кој е создаден од челик, алуминиум или легура на берилиум-бакар. Така, на обликувањето со инјектирање ќе треба голема инвестиција за алати.
Сепак, трошоците за производство по парче во обликувањето со инјектирање може да бидат поевтини од термоформирањето.

 

В. Производство

При термоформирање, рамен лист од пластика се загрева до податлива температура, а потоа се обликува до обликот на алатот користејќи вшмукување од вакуум или и вшмукување и притисок. Често бара секундарни процеси на завршна обработка за да се создаде саканата естетика. А се користи за помали производствени количини.
Во обликувањето со инјектирање, пластичните пелети се загреваат до течна состојба, а потоа се инјектираат во калапот. Обично произведува делови како готови парчиња. И се користи за големи, големи серии на производство.

 

Д. Завршување

За термоформирање, последните парчиња се исечени роботски. Сместува поедноставни геометрии и поголеми толеранции, што го прави идеален за поголеми делови со повеќе основни дизајни.
Калапот со инјектирање, од друга страна, последните парчиња се отстрануваат од калапот. Идеален е за создавање помали, покомплексни и сложени делови, бидејќи може да прими тешки геометрии и тесни толеранции (понекогаш помали од +/- ,005), во зависност од употребениот материјал и дебелината на делот.

 

E. Време на водство

При термоформирање, просечното време за алатирање е 0-8 недели. По алатирањето, производството обично се случува во рок од 1-2 недели по одобрувањето на алатот. Со обликување со инјектирање, обработката трае 12-16 недели и може да трае до 4-5 недели по почетокот на производството.

Без разлика дали работите со пластични пелети за обликување со инјектирање или листови од пластика за термоформирање, двата методи создаваат голема сигурност и висок квалитет. Најдобрата опција за конкретен проект зависи од уникатните барања на апликацијата при рака.

 

GTМ машина за вбризгувањепроизводители, силна ригидност, сигурна и издржлива.

Машина за целосно автоматско вбризгување со голема брзина Опис

Единица за инјектирање

Единица за вбризгување со еден цилиндар, со мала инерција, брз одговор и поголема точност на вбризгување. Прецизен механизам за водич за вбризгување обезбедува центрирање на клипот. Назадниот притисок се поставува брзо во текот на целиот процес на пластифицирање, со што се подобрува униформноста на пластифицирањето.

Силна ригидност, сигурна и издржлива

Структурата на кофражот го прифаќа дизајнот во европски стил, сеопфатниот параметар за оптимизација и дистрибуцијата на силата, рамката КОРИСТИ високо цврст материјал и производниот занает, гарантира целосна цврста машина, стабилноста е сигурна.

 

Овамашина за термоформирање се користи за производство на голема побарувачка на свежа/брза храна за еднократна употреба, овошни пластични чаши, кутии, чинии, контејнери и фармацевтски производи, PP, PS, PET, PVC, итн.

Машина за термоформирање со голема ефикасност со 3 станициОпис

Машина за термоформирање со голема ефикасност со 3 станици: Интегрирани станици за загревање, формирање, удирање и редење. Термоформаторот користи високоефикасни керамички грејни елементи; мувла за ласерски нож, висока ефикасност и ниска цена; екран на допир во боја, лесно ракување.

Машина за термоформирање на притисок со четири станици HEY02

 


Време на објавување: 15 јули 2021 година

Испратете ни ја вашата порака: