Преработката на пластичните суровини е главно процес на топење, протекување и ладење на честичките од гума во готови производи по стагнување. Тоа е процес на загревање, а потоа ладење. Тоа е исто така процес на менување на пластиката од честички во различни форми. Запластична машина за термоформирање, целиот процес може да се прилагоди за целосно автоматско работење без рачно работење, а квалитетот на производот е стабилен! Следното ќе го објасни процесот на обработка од перспектива на различни фази.
1. Се топи
Грејачот на уредот овозможува честичките од суровината постепено да се стопат во проток на течност. Различни суровини се главно погодни за регулација на температурата. Зголемувањето на температурата ќе го забрза протокот на суровините, што може да ја зголеми ефикасноста, но не мора да го обезбеди приносот. Мора да се постигне соодветна рамнотежа. Дополнително, добриот ефект и карактеристиките на ПП во случај на високо термичко пукање се дека е најдобро суровината да тече непречено до матрицата за време на производството, за да се избегне недоволно полнење или рефлукс. Рефлукс значи дека протокот на суровината е побрз од излезната стапка, и конечно ја зголемува просечната ефикасност на протокот, што е еднакво на подобрување на MFR. Тој е еден од достапните методи за обработка, но исто така предизвикува абнормална дистрибуција на MFR, што може да доведе до зголемена нестабилност и зголемена стапка на дефекти. Сепак, поради примената, PP готовите производи не се производи со висока димензионална прецизност, така што влијанието не е големо.
2. Завртка стебло
Поголемиот дел од обработката на ПП зависи од завртката за да ја придвижи флуидноста, така што дизајнот на завртката има големо влијание. Дијаметарот влијае на излезот, а односот на компресија влијае на вредноста на притисокот. Тоа, исто така, влијае на ефектот на излезот и готовиот производ, вклучувајќи го и ефектот на мешање на различни материјали (Masterbatch во боја, адитиви и модификатори). Протокот на суровините главно зависи од грејачот, но триењето и триењето на суровините исто така ќе произведат топлинска енергија на триење за да се забрза флуидноста. Затоа, односот на компресија на завртката е мал, протокот е мал, а брзината на вртење мора да се зголеми, што резултира со повеќе топлинска енергија на триење од завртката со голем однос на компресија. Затоа, често се вели дека нема мајстор во обработката на пластика, а човекот кој внимателно ги разбира перформансите на машината е мајстор. Греењето на суровините не е само грејач, туку вклучува и топлина на триење и време на задушување. Затоа, ова е практичен проблем. Искуството е корисно за решавање на проблемите со производството и подобрување на ефикасноста. Ако ефектот на мешање на завртката е особено добар, понекогаш се дизајнираат двостепени различни завртки или биаксијални завртки и секој дел од различни форми на завртки се поставува посебно за да се постигнат различни ефекти на мешање.
3. Умри или умре главата
Пластичното преобликување зависи од калапот или главата на матрицата. Готовиот производ за обликување со инјектирање е тридимензионален, а калапот е исто така сложен. Треба да се разгледа проблемот со собирањето. Други производи се рамни, ленти и игла континуирани производни матрици. Ако се посебни форми, тие се класифицирани како посебни форми. Треба да се обрне внимание на проблемот со итно ладење и димензионирање. Повеќето пластични машини се дизајнирани како шприцеви. Силата на истиснување управувана од завртката ќе предизвика голем притисок на малиот излез и ќе ја подобри ефикасноста на производството. Кога главата на матрицата е дизајнирана како рамнина, како да се направат суровините рамномерно распоредени на целата површина, дизајнот на матрицата за закачалката за облека е многу важен. Обрнете внимание на можноста за истиснување да ја зголемите пумпата за рибни жабрени и да го стабилизирате снабдувањето со суровини.
4. Ладење
Покрај истурањето на суровини во портата на спру, калапот за инјектирање има и дизајн на ладење суровини во каналот за ладење. Калапот со истиснување се потпира на каналот на вода за ладење во валјакот за да се постигне ефектот на ладење. Покрај тоа, има и воздушни ножеви, вода за ладење директно натопена на вреќата за дување, шупливо дување и други методи за ладење.
5. Прошири
Преработката и продолжувањето на готовиот производ ќе го подобрат ефектот. На пример, различната брзина на ременот за пакување управуван од предните и задните ролери ќе предизвика ефект на продолжување. Зајакната е силата на истегнување на продолжениот дел од готовиот производ, кој не е лесно да се кине, но многу лесно се кине хоризонтално. Распределбата на молекуларната тежина, исто така, ќе влијае на ефектот на проширување во производството со голема брзина. Сите екструдирани производи, вклучително и влакната, имаат нееднакво проширување. Формирањето на вакуум и компримиран воздух, исто така, може да се смета како друга форма на продолжување.
6. Намалете
Секоја суровина има проблем со собирање, што е предизвикано од внатрешен стрес при термичка експанзија, ладна контракција и кристализација. Општо земено, термичката експанзија и студеното собирање лесно се надминуваат, што може да се направи со продолжување на времето на ладење при обработката и континуирано одржување на притисокот. Кристалните суровини често имаат поголема разлика во собирањето од некристалните суровини, околу 16% за PP, но само околу 4% за ABS, што е многу различно. Овој дел треба да се надмине на калапот, или често се додаваат адитиви за намалување на стапката на собирање, LDPE често се додава на плочата за истиснување за да се подобри проблемот со вратот.
Пластична машина за термоформирањее применлив за речиси сите термопластики. Во последниве години, пластичната машина за термоформирање исто така успешно се користи за формирање на некои термореактивни пластики. Циклусот на обликување напластична машина за термоформирањее краток (од неколку секунди до неколку минути) и може да формира калапи со сложена форма, точна големина и во исто време. Производите на GTMSMART машини за термоформирање вклучуваатПластична машина за термоформирање,Машина за термоформирање на чаши,Пластична вакуумска машина за формирање,Машина за термоформирање на пластични саксии.
GTMSMART обезбедете првокласни машини по најповолна цена кои лесно можат да ги задоволат вашите барања за масовно производство. Истражете ја нашата палета на производи и ќе најдете многу опции со високи перформанси кои одговараат на вашите барања.
Време на објавување: Октомври-31-2021 година