Калапот е процес на правење различни форми на полимери (прав, пелети, раствори или дисперзии) во производи во посакуваната форма. Тој е најважен во целиот процес на обликување на пластични материјали и е производство на сите полимерни материјали или профили. Потребниот процес.Методите на пластично обликување вклучуваат истиснување, обликување со вбризгување, обликување со компресија, обликување со пренос, обликување со ламинат, обликување со дување, калапи со календер, обликување со пена, термоформирање и многу други методи, од кои сите имаат своја приспособливост.
Термоформирање е метод за производство на производи со користење на термопластични листови како суровини, што може да се припише на секундарното обликување на пластика. Најпрво на рамката на калапот се става листот исечен на одредена големина и форма и се загрева до висока еластична состојба помеѓу Tg-Tf, додека се загрева листот се растегнува, а потоа се врши притисок за да се затвори. до калапот Обликот на површината е слична на површината, а производот може да се добие по ладење, обликување и потстрижување.При термоформирање, применетиот притисок главно се базира на разликата во притисокот формирана со правосмукалка и внесување на компримиран воздух од двете страни на листот, но и со механички притисок и хидрауличен притисок.
Карактеристика на термоформирањето е што притисокот на формирање е низок, а процесот на термоформирање е како што следува:
плоча (лист) материјал → стегање → греење → притисок → ладење → обликување → полупроизводи → ладење → отсекување. Термоформирањето на готовиот производ се разликува од технологијата за еднократна обработка, како што се обликување со инјектирање и истиснување. Не е за пластична смола или пелети за загревање на калапи или континуирано обликување со ист пресек преку матрица; ниту пак користи машински алати, алати и други методи на механичка обработка за сечење на дел од пластичниот материјал. Следно, за да се добие потребната форма и големина, но за пластична табла (лист) материјал, греење, користење на мувла, вакуум или притисок за деформирање на материјалот од таблата (лист). Достигнете ја потребната форма и големина, дополнети со придружни процедури, за да ја реализирате целта на апликацијата.
Технологијата на термоформирање е развиена врз основа на методот на формирање на метален лим. Иако времето на неговиот развој не е долго, но брзината на обработка е брза, степенот на автоматизација е висок, калапот е евтин и лесен за замена, а приспособливоста е силна. Може да произведува производи големи како авиони и делови за автомобили, мали како чаши за пијалоци. Остатоците лесно се рециклираат. Може да обработува листови со дебелина од 0,10 mm. Овие листови можат да бидат проѕирни или непроѕирни, кристални или аморфни. На листот прво може да се испечатат шаблони или по обликувањето може да се испечатат обрасци со светли бои.
Во изминатите 30 до 40 години, поради зголемената разновидност на материјали од термопластични листови (лист) како суровини, континуираното подобрување на опремата за процесот на термоформирање и пошироката примена на производите, се разви технологијата на термоформирање Со релативно брз развој, нејзината технологија а опремата станува се посовршена. Во споредба со обликувањето со вбризгување, термоформирањето ги има предностите на високата производна ефикасност, едноставен метод, помала инвестиција во опрема и способност за производство на производи со поголеми површини. Сепак, трошоците за термоформирање на суровините се високи и има многу процедури за пост-обработка на производите. Со континуираниот развој на технологијата на производство и потребата да се максимизираат економските придобивки, опремата за термоформирање постепено се ослободи од првата само како независен систем за обликување материјали од пластична плоча (лист) и почна да се комбинира со друга производна опрема за да го исполни составот. Комплетна производна линија за специфични потреби, а со тоа дополнително ја подобрува производната ефикасност и ги намалува производните трошоци на финалниот производ.
Термоформирање е особено погоден за производство на производи со тенки ѕидови и големи површини. Најчесто користените пластика вклучуваат полистирен, плексиглас, поливинил хлорид, апс, полиетилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и полиетилен терефталат.
Време на објавување: Април-20-2021