Што е технологија на термоформирање?

Термоформирањето е всушност многу едноставна техника. Како што можете да видите, процесот е многу едноставен. Првиот чекор е да се отвори точката, да се истовари материјалот и да се загрее печката. Температурата е генерално околу 950 степени. По загревањето се жигосува и се формира еднаш, па се лади.Оваа технологија се разликува од општата технологија на штанцување за уште еден калап.

Внатре во калапот има систем за ладење. Ја намалува тежината бидејќи има зголемена сила, па тежината може да се намали. И може да го намали бројот на арматурни плочи во него. На пример, централниот канал е канал на автомобилот. Можеме да користиме технологија за термоформирање за да го користиме централниот канал, а некои делови како што се зајакнувачките плочи може да се изостават. Бидејќи калапиме во исто време, потребен ни е комплет калапи. Во исто време, неговата точност на калапи е многу висока. Покрај тоа, неговата способност за судир е одлична.

Термоформирањето е едноставна и сложена технологија на процесот на формирање. Еднократниот процес на печат е релативно едноставен во споредба со процесот на повеќекратно формирање на ладно печат:бришење → загревање → формирање печат → ладење → отвор на мувла. Клучот за технологијата на термоформирање е дизајнот на мувла и дизајнот на процесот во производствениот процес. Најчесто користени материјали се BTR165 и Usibor1500. Разликата помеѓу двата материјали е многу мала. Површината на Usibor1500 е обложена со алуминиум, додека површината на BTR165 е застрелана.

Некои други челичарници исто така можат да го обезбедат челикот потребен за топло формирање, но опсегот на толеранција е релативно голем, што влијае на перформансите на производот. Една од предностите на овој процес е тоа што времето на формирање е многу кратко, кое се завршува само за 25~35 секунди. Јачината на деловите може значително да се подобри преку технологијата за термоформирање, на пример, цврстината на затегнување на материјалот може да достигне 1600 MPa. Примената на челична плоча со ултра висока цврстина во комбинација со технологија за топло формирање може да го намали бројот на зајакнувачки плочи на деловите на телото, а со тоа да ја намали тежината на телото на возилото.

Во споредба со процесот на ладно формирање, топлото формирање има одлична формабилност. Бидејќи за формирање на ладно печатење, колку е поголема цврстината на материјалот, толку е полоша изведбата на формирањето и толку е поголем отскокнувачот, за што се потребни повеќе процеси за да се заврши. Термоформираниот материјал може лесно да се втисне и да се формира одеднаш откако ќе се загрее на висока температура.

Иако во споредба со ладно оформените единечни делови со иста големина, топло-формираните делови чинат повеќе, но поради високата цврстина на материјалите од топлоформираните делови, нема потреба да се зацврстува плочата, а има помалку калапи и помалку процеси. Под премисата на истата изведба, целата цена на склопување и заштедената материјална цена, термоформираните делови се поекономични.

Технологијата за термоформирање се повеќе се користи во телата на автомобилите. Во моментов, најмногу се користи за панели против судир на вратите, предни и задни браници, A/B столбови, централни канали, горни и долни противпожарни панели итн.

GTMSMART машиниCo., Ltd. е високотехнолошки претпријатие кое интегрира истражување и развој, производство, продажба и услуги. Нашите главни производи вклучуваатмашини за термоформирање, Машина за термоформирање чаша, машина за термоформирање со вакуум.
Целосно го имплементираме системот за управување со ISO9001 и строго го следиме целиот производствен процес. Сите вработени мора да поминат професионална обука пред работа. Секој процес на обработка и склопување има строги научни технички стандарди. Одличниот производствен тим и комплетниот систем за квалитет ја обезбедуваат точноста на обработката и монтажата, како и стабилноста и сигурноста на производството.