| Модел | HEY04A |
| Брзина на удирање | 15-35 пати/минута |
| Максимална големина на обликување | 470*290 мм |
| Максимална длабочина на формирање | 47 мм |
| Суровина | ПЕТ, ПС, ПВЦ |
| Макс. ширина на листот | 500 мм |
| Дебелина на листот | 0,15-0,7 мм |
| Внатрешен дијаметар на ролната на листот | 75 мм |
| Стоук | 60-300 мм |
| Компресиран воздух (воздушен компресор) | 0,6-0,8Mpa, околу 0,3cbm/минута |
| Ладење на мувла (ладилник) | 20℃, 60L/H, вода од чешма / рециклирана вода |
| Вкупна моќност | 11,5 kW |
| Моќност на главниот мотор | 2,2 kW |
| Вкупна димензија | 3500*1000*1800мм |
| Тежина | 2400 кг |
Автоматска машина за термоформирање на капаци HEY04A
Опис на машината
Автоматските машини за термоформирање на капаци се развиени од нашиот оддел за истражување и развој, според побарувачката на пазарот за пакување. Апсорбирајќи ги предностите на машините за блистер пакување од алуминиум-пластика и машините за обликување пластика, машината користи автоматско обликување, дупчење и сечење според посебните својства на производот што ги бараат корисниците. Со напредна технологија, безбедно и едноставно работење, избегнувајќи ја потрошувачката на труд предизвикана од рачно дупчење и загадувањето предизвикано од вработените за време на работата, се гарантира квалитетот на производите. Машината за термоформирање е опремена со панели за греење, ниска потрошувачка на енергија, мал надворешен отпечаток, економична и практична. Затоа машината е широко користена во производство на капаци, капаци, послужавници, чинии, кутии.
Апликации:
ПВЦ, ПЕТ, ПС, како суровини, менување на калапот на една машина до производство на капаци, капаци, послужавници, чинии, кутии, послужавници за храна и медицински производи итн.
Технички параметри
Карактеристики на перформансите
1. Машината за формирање капак реализира автоматска контрола преку комбинација од програмабилен контролер (PLC), интерфејс човек-машина, енкодер, фотоелектричен систем итн., а работата е едноставна и интуитивна.
2. Машина за термоформирање со капак од чаша: менувачот го користи редуктор и главната ротациона врска. Станиците за обликување, дупчење, влечење и дупчење се на иста оска за да се обезбеди оперативна синхронизација (намалена грешка во преносот).
3. Автоматскиот систем за подигнување и товарење на материјал е безбеден и заштедува труд, системот за контрола на температурата на горниот и долниот уред за претходно загревање од типот плоча е стабилен за да се обезбеди рамномерно загревање, различни методи на лиење за да се обезбеди убав изглед на производот, серво влечењето е интелигентно и сигурно, удирањето и ножот за удирање се издржливи и без брусење, замената на калапот е едноставна, главниот мотор ја усвојува регулацијата на брзината на конверзија на фреквенцијата за непречено работење.
4. Целото тело на машината за производство на капак е заварено со челична кутија, структурата е цврста и нема деформација, држачот и кутијата се под притисок, со висока густина и без дупки за воздух, а изгледот е рамномерно завиткан со не'рѓосувачки челик, што е убаво и лесно за одржување.
5. Системот за влечење со серво ролер ја прави машината да работи постабилна и посигурна, ја зголемува должината на влечење и може директно да ја постави должината на влечење и брзината на влечење во интерфејсот човек-машина преку PLC програмирање, што ја зголемува површината за формирање и го проширува применливиот опсег на машината.
Апликации
