Структурни карактеристики и производствени карактеристики на машини за производство на пластични чаши
Структурни карактеристики и производствени карактеристики на машини за производство на пластични чаши
Пластичните чаши произведени од машината за правење чаши се пластични производи дизајнирани за чување течности или цврсти супстанции. Овие чаши се одликуваат со дебелина отпорна на топлина, можност за топла вода без деформации, опции за живописни бои, лесни својства и висока отпорност на удар. Пластичните чаши се широко користени во комерцијални услови, вклучувајќи барови, канцеларии, угостителски објекти и угостителски настани.
За да се произведат висококвалитетни пластични чаши, потребно е да се земат предвид структурните карактеристики и производствените карактеристики на машина за правење пластични чаши.
Вовед во машина за правење чаши
Како што сугерира името, машината за правење чаши е машина што прави чаши. Машините за правење чаши првично биле дизајнирани да ја забрзаат ефикасноста на производството на чаши. Структурата на машината за правење чаши е едноставна и се состои од три главни делови, обликување, сечење и редење.
Со промената и развојот на чашите, машина за правење чаши станува сè повеќе автоматизирана, а машината за правење серво чаши е исплатлива. Серво системот работи со ниска емисија на бучава, минимално генерирање на топлина, подобрена ефикасност, супериорна прецизност и напредна контрола на брзината. Таа е поенергетски штедлива и еколошки поприфатлива од традиционалната машина за правење чаши, која е омилена на пазарот.
Карактеристики
1. Рамка и дизајн
- Машината има стабилизирана заварена рамка конструирана со стандардни квадратни цевки од 100 mm × 100 mm; калапот е направен од леан челик, а горниот калап е фиксиран со навртки, што е отпорно на абење и лесно за одржување.
- Механизмот за отворање и затворање на калапот е управуван од ексцентричен запчаник со американски редуктор на брзина KALK, вретено со лежиште HRB и серво мотор, што обезбедува непречено работење и ефикасен и прецизен пренос на моќност.
2. Компоненти и автоматизација
- Систем за серво погон: Уредите за напојување и истегнување се контролирани од серво мотор Siemens, што ја подобрува прецизноста на напојувањето и конзистентноста на истегнување и обликување.
- Пневматски компоненти: Главните пневматски компоненти се избрани од брендот SMC од Јапонија со висока сигурност; дејството на горната чаша е прецизно контролирано со цилиндар AirTAC од Тајван за да се обезбеди стабилно расклопување на готовите производи.
3. Греење и ладење
- Системот за греење користи керамички грејач со далечна инфрацрвена светлина и горна и долна печка за греење од не'рѓосувачки челик, со добра униформност на температурата, заштеда на енергија и висока ефикасност; електричната печка за греење е опремена со водилка од Тајван Хивин, која поддржува хоризонтално и вертикално слободно движење, што е погодно за работа и прилагодување.
- Шината има целосно затворена структура, интегриран уред за ладење и рачно прилагодлива ширина на листот за да ги задоволи различните спецификации на производствените потреби.
4. Подмачкување и филтрација
- Опремен со целосно автоматски уред за подмачкување за намалување на механичкото абење; филтрацијата на воздухот има троен дизајн со прилагодлив проток на воздух за дување чаши за да се обезбеди чиста производствена средина и да се намали загадувањето со суровини.
Отстранување проблеми
Во производството, вообичаените грешки на машина за правење пластични чаши Чести дефекти вклучуваат: абнормален приказ на термостатот, откажување на пумпата за масло, нерамномерно порамнување на ланецот за влечење и проблеми со исфрлање на чашата, премногу меко дно на чашата итн., доколку се појават овие проблеми, треба навремено да ги откриеме причините, да ги исклучиме и решиме. Само на овој начин можеме да ги подобриме перформансите на машината за производство на пластични чаши, да произведуваме висококвалитетни пластични чаши и да добиеме повеќе придобивки.