Кои се методите во процесот на машина за правење пластични чаши
Кои се методите во процесот на машина за правење пластични чаши
Пластичните чаши се пластични садови што често се користат на јавни места, поради големата побарувачка за пластични чаши, машина за правење пластични чаши доби голем поттик и развој. Машините за производство на пластични чаши произведуваат чаши со различни големини и форми преку различни производствени процеси. Оваа статија детално ќе ги разгледа главните процеси и карактеристики на производство на пластични чаши.
Преглед на машини за производство на пластични чаши
Машината за производство на пластични чаши е автоматизирана опрема специјално дизајнирана за производство на разни видови пластични чаши (како што се чаши за вода за еднократна употреба, чаши за пијалоци, чаши за јогурт, чаши за кафе итн.). Според различните производствени процеси, машина за производство на пластични чаши главно е поделена на машина за лиење со вбризгување, машина за термоформирање, машина за лиење со дување и други видови.
Главна технологија на производствен процес
1. Процес на термоформирање
Термоформирањето е еден од најчестите процеси во производството на пластични чаши.
Загревање на материјалот: Пластичните листови (како што се PP, PET, PS, итн.) се загреваат до мека состојба.
Формирање на мувла: Омекнатиот лист се обликува со воздушен притисок или вакуумска адсорпција за да се вклопи во калапот.
Ладење и сечење: Сечење по ладењето.
Карактеристики: погодни за производство на тенки ѕидови чаши (како што се чаши за вода за еднократна употреба), ниска цена, погодни за масовно производство.
2. Процес на лиење со вбризгување
Инјектирањето во лиење е прецизен процес на лиење, кој обично се користи за производство на висококвалитетни пластични чаши со дебели ѕидови. Текот на процесот е како што следува:
Загревање на суровина: пластичните гранули се загреваат и се топат, а потоа се вбризгуваат во шуплината на калапот под висок притисок.
Ладење и стврднување: По ладењето и стврднувањето, чашата се вади од калапот.
Инјектирањето се карактеризира со прецизни димензии на производот, мазна површина и е погодно за производство на пластични чаши за повеќекратна употреба. Цената е висока, а производствениот циклус е релативно долг.
3. Процес на дување во обликување
Дуваното лиење главно се користи за производство на лесни пластични чаши отпорни на паѓање, а процесот е како што следува:
Загревање: Загрејте ја пластиката и истиснете ја во цевка.
Дување: Дувајте воздух во калапот за да се прошири пластиката и да се вклопи во калапот.
Ладење: Готовиот производ се отстранува по ладењето и обликувањето.
Предноста на овој процес е што може да произведе тенки и лесни чаши со добра отпорност на удар, погодни за масовно производство, но со релативно мала прецизност.
4. Вакуумско формирање
Принцип: Вакуумска адсорпција на загреани и омекнати пластични листови на површината на калапот.
Применливи материјали: ПВЦ, ПЕТ, итн.
Карактеристики: Погодно за производство на плитки чаши или капаци, ниска цена и мала прецизност.
Фактори што влијаат на изборот на процес
За да изберете соодветен метод на производство, треба да ги земете предвид следниве методи:
- Обем на производство: големи количини се погодни за лиење со инјектирање, мали и средни количини се погодни за термоформирање
- Дизајн на чаша: сложените структури може да бараат комбинација од повеќе процеси
- Својства на материјалот: оптималната обработка варира за различни пластики
- Буџетирање на трошоци: инвестициите во опрема и трошоците за калапи значително варираат
Изборот на процес за машина за производство на пластични чаши зависи од барањата на производот, трошоците за производство и својствата на материјалот. Термоформирањето е погодно за масовно производство на чаши за еднократна употреба, лиење со вбризгување за висококвалитетни чаши и лиење со дување за лесни контејнери. Во комбинација со напредни технологии за автоматизација, различните процеси континуирано се оптимизираат за да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.