Кои се структурните процеси за пластичните делови?

Кои се структурните процеси за пластичните делови?

Дизајнот на структурниот процес за пластичните делови главно вклучува размислувања како што се геометријата, прецизноста на димензиите, односот на цртање, грубоста на површината, дебелината на ѕидот, аголот на нацртот, дијаметарот на дупката, радиусите на филето, аголот на нацртот на мувлата и ребрата за зајакнување. Оваа статија ќе елаборира за секоја од овие точки и ќе разговара за тоа како да се оптимизираат овие елементи за време на процесот на термоформирање за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

1. Геометрија и димензионална точност

Бидејќи пластично термоформирање е секундарна метода на обработка, особено при вакуумско формирање, често постои јаз помеѓу пластичниот лим и калапот. Дополнително, собирањето и деформацијата, особено во испакнатите области, може да предизвикаат дебелината на ѕидот да стане потенка, што доведува до намалување на јачината. Затоа, пластичните делови што се користат при вакуумско формирање не треба да имаат премногу строги барања за геометријата и точноста на димензиите.

За време на процесот на формирање, загреаниот пластичен лим е во неограничена состојба на растегнување, што може да доведе до доделување. Заедно со значително ладење и собирање по расклопувањето, крајните димензии и обликот на производот може да бидат нестабилни поради температурните и еколошките промени. Поради оваа причина, термоформираните пластични делови не се погодни за прецизно обликување.

2. Сооднос на цртање

Односот на цртање, кој е односот на висината (или длабочината) на делот до неговата ширина (или дијаметар), во голема мера ја одредува тежината на процесот на формирање. Колку е поголем соодносот на влечење, толку потежок станува процесот на обликување и толку е поголема веројатноста за појава на непожелни проблеми како што се збрчкање или пукање. Прекумерните соодноси на влечење значително ја намалуваат цврстината и вкочанетоста на делот. Затоа, во вистинското производство, обично се користи опсег под максималниот сооднос на влечење, обично помеѓу 0,5 и 1.

Односот на цртање е директно поврзан со минималната дебелина на ѕидот на делот. Помал сооднос на цртање може да создаде подебели ѕидови, погодни за формирање на тенок лист, додека поголем сооднос на цртање бара подебели листови за да се осигура дека дебелината на ѕидот не станува премногу тенка. Дополнително, односот на влечење е исто така поврзан со аголот на влечење на мувлата и растегливоста на пластичниот материјал. За да се обезбеди квалитет на производот, треба да се контролира односот на влечење за да се избегне зголемување на стапката на отпад.

3. Дизајн на филе

Острите агли не треба да се дизајнираат на аглите или рабовите на пластичните делови. Наместо тоа, треба да се користи колку што е можно поголемо филе, при што радиусот на аголот обично не е помал од 4 до 5 пати поголема од дебелината на листот. Ако не го сторите тоа, може да предизвика истенчување на материјалот и концентрација на стрес, што негативно ќе влијае на цврстината и издржливоста на делот.

4. Агол на нацрт

Термоформирање калапи, слични на обичните калапи, бараат одреден агол на влечење за да се олесни декалапирањето. Аголот на нацртот обично се движи од 1° до 4°. Помал агол на влечење може да се користи за женски калапи, бидејќи собирањето на пластичниот дел обезбедува одредено дополнително растојание, што го олеснува декалапирањето.

5. Дизајн на ребра за зајакнување

Термоформираните пластични листови обично се прилично тенки, а процесот на формирање е ограничен со односот на цртање. Затоа, додавањето ребра за зајакнување во структурно слабите области е суштински метод за зголемување на цврстината и цврстината. Поставувањето на арматурните ребра треба внимателно да се разгледа за да се избегнат премногу тенки области на дното и аглите на делот.

Дополнително, додавањето плитки жлебови, обрасци или ознаки на дното на термоформираната обвивка може да ја подобри цврстината и да ја поддржи структурата. Надолжните плитки жлебови на страните ја зголемуваат вертикалната ригидност, додека попречните плитки жлебови, иако ја зголемуваат отпорноста на колапс, може да го отежнат расклопувањето.

6. Намалување на производот

Термоформирани производи генерално доживува значително собирање, при што околу 50% од тоа се случува за време на ладењето во калапот. Ако температурата на мувлата е висока, делот може да се намали за дополнителни 25% додека се лади на собна температура по расклопувањето, а преостанатите 25% од собирањето ќе се случи во текот на следните 24 часа. Покрај тоа, производите формирани со женски калапи имаат тенденција да имаат стапка на собирање од 25% до 50% повисока од оние формирани со машки калапи. Затоа, од клучно значење е да се земе предвид собирањето за време на процесот на дизајнирање за да се осигура дека конечните димензии ги задоволуваат барањата за точност.

Со оптимизирање на дизајнот за геометријата, односот на цртање, радиусот на филето, аголот на нацртот, ребрата за зајакнување и собирањето, квалитетот и стабилноста на термоформираните пластични делови може значително да се подобрат. Овие елементи на дизајнот на процесот имаат клучно влијание врз ефикасноста на производството и перформансите на термоформираните производи и се клучни за да се осигура дека производите ги исполнуваат барањата на корисниците.