Што треба да знаете за машината за вакуумско обликување

Во секојдневниот живот користиме многу производи за вакуумско обликување, како што се чинии за еднократна употреба, чинии, спакувани кутии за ручек и пакување храна во супермаркетите. Многу луѓе се љубопитни за тоа како се прават пластичните производи. Оваа статија накратко го претставува процесот на обликување на производи во блистер, со надеж дека ќе им помогне на оние кои сакаат да дознаат.

Принципот на формирање на вакуум

Вакуумското обликување се нарекува и термопластично лиење. Овој процес на лиење главно го користи вакуумското вшмукување генерирано од вакуум пумпата за загревање и омекнување. PS, PET, PVC, ABSи други термопластични пластични листови низ калапот за да се формираат различни форми на вакуумски капаци, послужавници за блистери, обвивки за блистери итн.

Главна структура и опрема

Се состои од напојување, влечење, горни и долни електрични печки за греење, долни порти, мултифункционална прилагодлива големина, долна плоча за калап, горен калап, горна порта, ножева порта, сечење, поставување и опремено со вакуумски уреди; пневматскиот уред е главен извор на енергија, а неговото влечење и напојување се електрични, редуктор, временско реле, средно реле, прекинувач за патување и други електрични апарати за да се формира целосно автоматски систем за контрола.

На опрема за вакуумско формирање вклучува уред за греење, вакуумски уред, уред за компримиран воздух, уред за ладење, уред за отстранување на калапот и контролен уред.

Пластика за лиење со компресија

Постојат многу методи за термоформирање на пластика, кои можат да се поделат на лиење под компресија и лиење под диференцијален притисок во зависност од моќта на лиење. Според калапот за лиење, може да се подели на неколку методи:

1. Формирање на единечна позитивна мувла
Формирањето на единечно позитивно калапи, познато и како обликување на конвексен калап, обликување на свиткан калап или обликување на праволиниско калапи, е метод на лиење кој користи машини за обликување на загреани и омекнати пластични листови во специфични форми.

2. Формирање на калап со еден негативен лик
Формирањето на единечно негативно мувла се нарекува и конкавно формирање на мувла.

3. Формирање на соодветен мувла
Формирањето на усогласен калап вклучува склоп на калап кој се состои од позитивен калап, негативен калап, стеги и други додатоци.

4. Формирање композитни калапи
Формирање на композитни калапи (не се дадени специфични детали, ќе се дополнат).

Мувли

Постојат три вида конвенционални калапи: гипсени калапи, бакарни калапи и алуминиумски калапи.

1. Гипс калап: главно се користи за запечатување, генерално не може да се користи за масовно производство, а времето на производство е генерално 24 часа.

2. Бакарен калап: слој од бакар е електрогалванизиран на гипсениот калап, што ја зголемува цврстината и отпорноста на абење, а цената не е висока. Ова е најчесто користениот калап во производството, а општиот производствен циклус е 100 часа, а минимумот е 3 дена.

3. Алуминиумски калап: направен од чист алуминиум, висока цена, потребна е машинска обработка, а општото време на изработка на калапот е 3-5 дена. Квалитетот на производството на алуминиумски калапи е добар, дисипацијата на топлината е брза, прецизноста на производот е висока, а работниот век е долг.

Карактеристики на вакуумско формирање

1. Силна прилагодливост на спецификациите на производот: вакуумско формирање Методот може да се користи за производство на разни производи со екстра големи, екстра мали, екстра дебели и екстра тенки димензии, а листот може да биде тенок од 1~2 мм.

2. Производот има широк спектар на апликации: пакување со блистер за дневни потреби, пакување со блистер за мали хардверски производи, пакување со блистер за автомобилски производи, пакување со блистер за електронски производи, пакување со блистер за храна, пакување со блистер за козметика, пакување со блистер за компјутерска периферна опрема, пакување со блистер за играчки, пакување со блистер за спортска стока, пакување со блистер за канцелариски материјал итн.

3. Ефикасноста на производството е висока, суровините и помошните материјали се заштедени, тежината е лесна, транспортот е удобен, перформансите на запечатување се добри и ги исполнуваат барањата за еколошко зелено пакување; спакуваните производи се транспарентни и видливи, изгледот е прекрасен и лесен за продажба, и е погоден за механизирано и автоматизирано пакување, заштедувајќи работна сила и подобрувајќи ја ефикасноста.